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水分是指油品中的含水量,用百分数表示.

水分是指油品中的含水量,用百分数表示.在油品中,大多数品种只允许有痕迹(水含量在0.3%以下 )水分,还有部分油品不允许有水分 .因为水可以使润滑油乳化、使添加剂分解、促进油品的氧化及增 强低分子有机酸对机械的腐蚀 .影响油品低温流动性,对变压品油来说极微量的水,都会严重影响其绝 缘性能. 油品中水分的来源主要是容器密封不严进入的明水或由于容器呼吸进入的凝析水,也有输转设备、贮存容器不洁所造成.

动机工作时间的增加,发动机机油

　　动机工作时间的增加,发动机机油由于高温氧化、机械零件的磨损物、燃油蒸汽腐蚀等因素的影响而受到污染.如果机油低于规定值并影响到了发动机的工作,那么将对发动机造成致命的伤害.所以我们要定期检查机油的液位和受污染的程度,我们也要定期更换机油,这样就会尽可能的避免我们的发动机及爱车出现问题,保证我们安全驾驶。

采用溶剂脱蜡和催化脱蜡工艺是不能生产III类基础油

随着环境保规日趋严格以及机械工业( 特别是汽车工业) 的发展,对润滑油性能提出了更高的要求.为了生产这些的润滑油,特别是要调配大跨度多级内燃机油,必须采用低挥发性、高黏度指数的基础油,即VI大于120、饱和度大于90% .主要成分为异构烷烃的APIⅢ类基础油具有这些性能特点,可以满足上述要求.采用溶剂脱蜡和催化脱蜡工艺是不能生产Ⅲ类基础油的,因为这两种加工方法只能将高黏度指数的正构烷烃从油品中除去,造成基础油的黏度指数低,而不能将这些高黏度指数的正构烷烃转化为高黏度指数、低倾点的异构烷烃,这不但使基础油收率低,而且不能满足高质量基础油的规格要求.异构脱蜡的基本原理就是在专门分子筛催化剂的作用下,将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃,异构脱蜡已成为当代生产API Ⅲ类基础油的重要手段。

影响润滑油使用的因素有哪些

在工业生产线上,润滑油的地位举足轻重,假如润滑油突然失效,加工过程将全线瘫痪,假如润滑油质量不好,企业将投入巨额维护费用,假如润滑油临场换将,企业生产成本将剧增.那么,影响润滑油使用的因素有哪些?下面小编给大家介绍下.

　　1、环境温度

　　润滑油长期处在高温环境下,会氧化失效,出现变黑、变稠的现象,此外还会导致润滑油内部产生腐蚀物,影响其润滑性能.

　　2、基础油/添加剂

　　众所周知,基础油和添加剂共同决定了润滑油在使用性能和更长寿命方面的表现.基础油是主要成分,决定着润滑油的基本性质;添加剂是润滑油的重要组成部分,可以弥补和改善基础油性能方面的不足,两者若有一个失效,都会导致润滑油的性能下降或是完全失效.

　　3、外界杂质

　　在工业加工的环境里,空气中不可避免地含有很多杂质,像尘埃、金属磨粒、渗漏物、润滑剂氧化物等,这些杂质进入到润滑油中,会使其产生变质.

　　4、润滑油品质

　　除了受到外部环境影响外,润滑油本身品质更是起到了决定性作用.工业润滑油从组成成分上大致可分为矿物油、合成油和植物油三大类;合成油中又分为:全合成及半合成,全合成机油等级高.不管是哪种成分的润滑油,质量是根本,技术是核心,环保要兼顾.